在制造業數字化轉型浪潮的推動下，全球“燈塔工廠”網絡持續擴容，廣東作為中國制造業的重鎮，又有數家工廠憑借智能化與互聯化的卓越表現躋身這一行列。這些工廠不僅在生產流程中深度融合人工智能、物聯網和大數據技術，更通過智能互聯構建起高效協同的生態系統。

在廣東某家電制造基地，機器人精準完成裝配任務，云端系統實時分析設備運行數據以預判故障；而在另一家汽車零部件工廠，5G專網讓生產線與供應鏈無縫銜接，訂單信息直達物料管理系統，實現“零庫存”精益生產。這些工廠的智能互聯不僅體現在內部環節，還延伸至上下游合作伙伴——通過工業互聯網平臺，供應商能即時獲取生產需求并自動調整供貨節奏，物流企業則依據實時數據優化配送路線。

值得注意的是，廣東“燈塔工廠”的互聯實踐突出了跨界融合特色。某電子企業將消費端用戶數據反向輸入研發系統，通過算法生成產品改進方案；另一家裝備制造廠則打通了售后服務鏈路，設備運行數據直傳工程師終端，實現預防性維護。這種以數據為紐帶的全鏈條互聯，正重新定義“廣東智造”的內涵。

隨著新一代信息技術與制造業的深化融合，廣東的智能工廠集群正在編織一張覆蓋設計、生產、管理、服務的立體互聯網絡。這條由數據驅動、以協同為特征的創新路徑，不僅為制造業轉型升級注入新動能，也為全球工業4.0發展提供了生動的“廣東樣本”。